调度绞车密封部位渗漏原因
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矿用调度绞车在使用时由于长时间运行会导致各种意想不到的故障，一般绞车出现故障我们会想到联系绞车厂家来修理调度绞车，有时候绞车使用地点与绞车厂家距离较远，绞车厂技术人员未必能48小时内赶到绞车使用现场，这样就会影响我们的生产效率，其实有时候绞车出现的小故障，我们自己就可以解决。下面我来说一下矿用调度绞车密封部位渗漏原因及修补治理方案。
调度绞车密封部位渗漏的原因一
一般都是由于调度绞车长时间运行端盖螺栓松动，这一点其实很容易就可以预防的，任何机械在使用过程中，由于转动、震动等等原因，都会导致螺栓松动。我们在绞车运行完毕后，可以检查一下绞车个部位的螺栓是否松动，特别是地脚螺栓，地脚螺栓松动很容易导致煤矿机械事故，预防煤矿机械事故从小事做起！！好像有点扯远了，这种螺栓松动的故障解决方法，我们只要拿起扳手，旋紧螺栓即可。
矿用调度绞车密封部位渗漏原因二
油封由于长时间震动出现破损，我们及时更换一个新油封即可解决。
矿用调度绞车密封部位渗漏原因三
由于绞车长时间超负荷运转、机器发热，从而导致绞车密封部位渗漏。调度绞车内都是使用通用锂基润滑脂（我们这里也叫黄油），锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，如果绞车长时间超负荷运转，机器发热，会导致锂基润滑脂变成溶胶态，溶胶态很容易从机械的各种缝隙中渗漏出来。解决方案：禁止绞车超负荷运行！
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