调度绞车安全使用方法
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调度绞车
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安全的工作环境和操作方式决定公司的利润，看似毫不相关的两个方面，却是间接的紧密相连，相互影响，当面对操作中的各种各样的问题时，需要大家以正确的方式快速安全的解决出现的问题。
调度绞车安全使用：
1、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
2、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电气受潮，调度绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。
4、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持调度绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
5、绞车拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，将所有零件拆除。
6、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。
7、调度绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，调度绞车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节，作如下规定：
a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换13 钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修：中修周期一般为9个月，中修在生产厂家进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
c、大修;大修周期为18个月，在生产厂家进行，其主要内容是拆开绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
8、调度绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
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