要提升矿山调度绞车的安全性能，必须从预防角度进行分析，加强调度绞车的日常检查和维护，及时发现潜在的安全隐患并进行处理，预防安全事故的发生。矿山调度绞车的日常检查和维护，需要确保全面性和细致性，针对容易出现问题的部位，要加强检查强度。通常情况下，矿山调度绞车的日常检查和维护需要做到以下几点：
(1)钢丝绳。在使用前，要安排专人对其进行检查，看是否存在磨损、断裂等现象，并进行记录；操作人员在操作之前，同样需要对其外观和挂钩等进行检查，一旦发现问题，必须及时进行停机维修，坚决避免马虎大意的行为：如果钢丝绳受到冲击拉力而产生，要立即进行停车检查，看是否出现异常，如确定异常要进行修理或更换：确保钢丝绳钩头的插接长度必须在绳子直径的30倍以上，并保持插接牢固；要确保钢丝绳的强度和规划与绞车向匹配；要对钢丝绳的额承载力进行明确，防止超载现象的发生。
(2)操作系统。在对操作系统进行日常检查时，不能只对计算机显示的数据进行检查，而要通过实际操作进行验证。例如，调度绞车上的声光信号装置是对异常信息的警报装置，通过外观并不能确认其是否处于正常工作状态，需要对事故现象如超载等，进行模拟，尽可能在安全的形势下发现问题，避免造成更大的危害。
(3)制动装置。制动装置关系着调度绞车的制动，是保证其运行安全性的关键。在对制动装置进行日常检查和维护时，要做到全面性和细致性。在使用前，要对制动装置进行全面检查，查看其制动力是否足够，装置元件是否齐全，、安全闸、制动闸和工作闸的基座部位是否存在螺丝松动、销子变形等问题，如果存在，必须立即进行更换；要及时清除制动装置闸轮上的浮尘、油污等，以免其对于制动性能造成影响。
(4)操作人员。对于矿山调度绞车的日常检查和维护，并不仅仅是针对设备而言，还要确保操作人员自身的素质和状态。
1、操作人员必须具备丰富的专业知识和操作经验，熟悉调度绞车的操作流程，对于设备的运行状态有充分的了解，同时可以自行处理部分微小问题，保证操作安全；
2、操作人员必须具备良好的心理素质，可以正确应对意外事故，避免事故危害的扩大化。一旦调度绞车在运行过程中出现故障，操作人员必须做到处变不惊，有条不紊地对故障进行处理，将故障造成的危害降到zui低；
3、操作人员必须具备良好的工作状态，保持精神饱满，注意力高度集中，保证操作的顺利进行。要坚决避免疲劳驾驶等情况，防止操作事故的发生。
(5)其他设备。对于整个调度绞车而言，设备的日常检查和维护还必须包括：
1、对各个部位的螺栓、销子、螺母、防震垫圈等进行检查，如果出现松动和脱落现象，要及时拧紧和补全；
2、检查滚筒是否存在破裂或损坏，轴承是否存在漏油现象，钢丝绳的排列是否整齐，如果发现问题，必须及时进行处理；
3、检查闸带是否存在裂纹，其磨损是否达到极限标准，拉杆的螺栓、叉头、销轴等是否出现变形或损伤，发现问题要及时进行处理：
4、检查用于固定调度绞车的顶柱是否稳定牢固，基座是否存在碎裂或变形，基础螺栓和锚杆是否有所松动；
5、对闸把的情况进行检查，看其是否可以灵活操作，同时将闸把切换到施闸状
态，查看其偏移角度。一般情况下，闸把在施闸状态并不是保持水平的，而是略微向上翘起，与水平位置保持一定的夹角；
6、对电动机进行空载启动试验，查看其运行状态，同时看其接地是否良好，启动器等电气设备是否存在损坏，是否可以满足防震、防爆的要求；
7、对调度绞车进行整体清洁，清除浮尘和杂物，保证其运行环境的整洁，避免灰尘等对于其运行状态的影响；
8、对轴承、发动机、开关等设备的温度进行测量，看是否存在温度超标的现象，如果存在，必须及时对其进行分析，查明原因，并采取相应的措施进行处理，避免设备故障的发生。
矿山调度绞车的正常运行，关系着矿井生产的安全和稳定，也关系着煤矿企业经济效益和社会效益的提高。因此，管理人员必须充分重视起来，加强对于调度绞车的日常检查和维护，及时发现安全隐患，将危险消灭在萌芽状态。